PCB網(wǎng)印過(guò)程中，會(huì)發(fā)生各樣的故障，它既影響生產(chǎn)又影響網(wǎng)印質(zhì)量。產(chǎn)生故障的原因很多，不但與操作人員的網(wǎng)印技術(shù)高低有關(guān)，而且也與印料、承印物的性能、網(wǎng)印方式、網(wǎng)版質(zhì)量、刮板等有關(guān)。如果網(wǎng)印操作人員的技術(shù)不熟練，工作質(zhì)量不高，則容易發(fā)生網(wǎng)印故障。同樣，如果印料、網(wǎng)版、刮板、網(wǎng)印機(jī)、網(wǎng)印環(huán)境等不好，也會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)印故障。
PCB網(wǎng)印圖象的質(zhì)量和網(wǎng)印料的成膜狀態(tài)受到印料自身性能的影響，PCB網(wǎng)印過(guò)程中，因印料產(chǎn)生的故障有（1）堵孔；（2）印制板的反面被印料沾污；（3）粘接不良；（4）粘網(wǎng)；（5）針孔麻點(diǎn)；（6）印制導(dǎo)線(xiàn)成鋸齒狀；（7）網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)紋；（8）斑點(diǎn)；（9）疊印不良；（10）滲色鋪墨；（11）網(wǎng)印的顏色不勻。以上這些問(wèn)題不僅需在網(wǎng)印過(guò)程中進(jìn)行不斷的體驗(yàn)，而且還必須對(duì)網(wǎng)印成品進(jìn)行各種物理、化學(xué)性能的檢驗(yàn)，這是十分必要的。為了保證網(wǎng)印質(zhì)量，應(yīng)盡可能想辦法避免網(wǎng)印不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。為此，首先要加強(qiáng)網(wǎng)印工藝管理和控制，其次還必須對(duì)印料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量關(guān)，印料的耐蝕性、耐彎曲性、耐溶劑性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接強(qiáng)度等性能決定或直接影響印制板的性能。所以必須根據(jù)網(wǎng)印條件和產(chǎn)品性能要求，經(jīng)過(guò)預(yù)先試驗(yàn)驗(yàn)證，選擇合適的印料，確定印料供貨生產(chǎn)廠家并與之簽訂技術(shù)服務(wù)協(xié)議。
使用的網(wǎng)版目數(shù)高、其開(kāi)孔孔徑小，而使用的印料粒度（細(xì)度）大在網(wǎng)印時(shí)印料中的大粒子顆粒將網(wǎng)孔堵塞造成故障而影響網(wǎng)印。印料中的大粒子主要是來(lái)自印料中的填料，如顏料，螢光劑等。使用金、銀導(dǎo)電印料、碳質(zhì)導(dǎo)電印料時(shí)，由于其粒度較大，應(yīng)選用低網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。
印料中的溶劑在網(wǎng)印過(guò)程中，由于受環(huán)境影響而揮發(fā)造成印料發(fā)干。對(duì)于這種情況，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境的溫度，濕度條件，選擇合適的印料稀釋劑，以控制印料干燥速度。
印料粘度大，粘彈性強(qiáng)、流動(dòng)性差、因而網(wǎng)印時(shí)印料透過(guò)性不好，易產(chǎn)生堵孔。一般來(lái)說(shuō)，要降低粘度，向印料中添加助劑或稀釋劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠹纯捎谩?/div>
對(duì)策：
1）認(rèn)真仔細(xì)地清洗網(wǎng)版；
2）對(duì)印料重新進(jìn)行體驗(yàn)，確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。
1.2印制板反面被印料沾污
由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆疊放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚合型印料時(shí)，由于堆放在一起印制板的自身重，把印料涂層表面弄破，致使涂膜內(nèi)層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。
1.3粘接不良
網(wǎng)印范圍很廣，可在各種材料上印刷。所以產(chǎn)生粘接不良的因素是很多的。
1.3.1印制板方面的因素引起粘接不良
印制板的前處理對(duì)粘接強(qiáng)度影響很大，如果前處理不良將會(huì)導(dǎo)致粘接不良。前處理有多種方法、對(duì)于處理表面的好壞，往往不易用肉眼來(lái)檢驗(yàn)，可用潤(rùn)濕法試驗(yàn)判定處理效果的好壞。
1.3.2選用的印料與承印物不匹配
應(yīng)根據(jù)承印物材料的性能和網(wǎng)印要求選用合適的印料。在流水作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)承印物材料的質(zhì)量及表面處理情況進(jìn)行試驗(yàn)，以確定選用的印料。
1.4粘網(wǎng)
1.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng)
1.4.2由于網(wǎng)印條件的變化，印料印得過(guò)厚引起粘網(wǎng)。
1.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強(qiáng)度降低，網(wǎng)印時(shí)發(fā)生彎曲致使刮板角度減少，引起網(wǎng)印印料涂層過(guò)厚。
1.4.4刮板長(zhǎng)期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀，使印料涂層過(guò)厚。
1.4.5熱塑性樹(shù)脂為主要成份的印料，如果網(wǎng)印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導(dǎo)致印料涂層發(fā)粘而產(chǎn)生粘網(wǎng)。
1.5針孔和起泡
針孔現(xiàn)象是網(wǎng)印中最令人傷腦筋的問(wèn)題。印制電路板在網(wǎng)印之后需進(jìn)行下道工序加工，如蝕刻，這里絕對(duì)不允許有針孔的。產(chǎn)生針孔的原因有形形色色，針孔問(wèn)題是質(zhì)量管理中最重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。
1.5.1網(wǎng)版上的灰塵及雜物造成針孔
�。�1）在制網(wǎng)版涂布感光膠時(shí)，有灰塵混入而附著于網(wǎng)版上形成針孔。對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)針孔及時(shí)修補(bǔ)。
�。�2）網(wǎng)印過(guò)程中，有灰塵或雜物附在網(wǎng)版堵塞網(wǎng)孔，從而造成網(wǎng)印后有針孔。為此，要擦拭網(wǎng)版。
1.5.2印制板表面被污染
�。�1）印制板表面在進(jìn)行清潔處理時(shí)，有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸潤(rùn)，產(chǎn)生“迸墨”造成針孔。
�。�2）搬運(yùn)印制板不戴手套，直接用手觸摸索搬運(yùn)，手上的油脂、手汗污染印制板表面，產(chǎn)生“迸墨”引起針孔。
1.5.3印料中有氣泡
為了調(diào)整印料的粘度添加溶劑進(jìn)行攪拌，印料產(chǎn)生氣泡，此時(shí)，可靜置一段時(shí)間，大部分氣泡會(huì)自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會(huì)自然消失，在網(wǎng)印時(shí)才會(huì)消失。
PCB網(wǎng)印過(guò)程中的故障分析與解決對(duì)策—失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1～1%，用量過(guò)多，不但起不到消泡作用反而會(huì)成為發(fā)泡劑。
1.6網(wǎng)印導(dǎo)線(xiàn)成鋸齒狀
網(wǎng)印的導(dǎo)線(xiàn)成鋸齒狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在制作網(wǎng)版時(shí)，掩膜太薄，網(wǎng)版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當(dāng)?shù)暮穸群蛷椥�，尺寸要求高的圖象應(yīng)選用高網(wǎng)目的聚酯絲，網(wǎng)印導(dǎo)線(xiàn)圖形的方向要盡可能與刮板刮動(dòng)的方向一致，若導(dǎo)線(xiàn)成垂直刮板運(yùn)動(dòng)方向則十分容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，繃網(wǎng)時(shí)，絲網(wǎng)的絲線(xiàn)方向與網(wǎng)框成一定的角度，最佳角度為22.5°。
對(duì)策：
A制作高質(zhì)量的網(wǎng)版圖象，網(wǎng)版導(dǎo)線(xiàn)的邊必須挺括。
B印制板對(duì)印料的吸附性要好。
C印料觸變性要好
D網(wǎng)版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當(dāng)。
E絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距印壓要適當(dāng)。
1.7網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋
網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋，主要是選用的絲網(wǎng)目過(guò)低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過(guò)快。為此，可選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。
1.8斑點(diǎn)
網(wǎng)印圖形出現(xiàn)斑點(diǎn)狀現(xiàn)象而影響順利網(wǎng)印。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：
1.8.1網(wǎng)印速度和印料的干燥過(guò)慢
1.8.2印料固體含量過(guò)低
1.8.3印料的觸變性過(guò)大
1.8.4靜電的影響
1.8.5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點(diǎn)。
對(duì)策：
�。�1）改進(jìn)印料的流動(dòng)性，（2）使用揮發(fā)速度快溶劑，（3）選用高粘度印料，（4）盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。
1.9網(wǎng)印圖形的顏色不均勻
造成網(wǎng)印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑分散不均勻，印料細(xì)度大，網(wǎng)印滲墨等。要防止這類(lèi)故障，網(wǎng)印前過(guò)濾印料，并對(duì)印料要進(jìn)行充分的攪拌。
